تعمیر تجهیزات صنایع نفت،گاز و پتروشیمی

بررسی اجمالی  Bently Nevada 3500

سیستم  مانیتورینگ بنتلی نوادا 3500 ،یک سیستم پیشرو جهانی در تشخیص و جلوگیری از دستورات از دست رفته و نادرست در ماشین‌های دوار است. این سیستم قابلیت حفاظتی خودکار را برای جلوگیری از آسیب های گران قیمت در دستگاه های نظارت شده فراهم می کند.سیستم بنتلی نوادا 3500 از ماشین‌ها و فرآیندها در برابر دستورات کاذب محافظت می‌کند که می‌تواند بدون دلیل عملکرد شما را از بین ببرد و منجر به قطع یا از دست دادن تولید شود.

سیستم  بنتلی 3500 به گونه ای طراحی شده تا  گسترده ترین پارامترهای اندازه گیری ماشین آلات صنعتی را به همراه پیکربندی نرم افزار برای تمام سناریوهای نظارت بر ماشین آلات ارئه می کند.
سیستم Bently Nevada 3500 نشان دهنده بیش از 60 سال دانش حوزه حفاظت از ماشین آلات و نظارت بر وضعیت Bently Nevada و روش شناسی بهترین مسیر است که در یک پلت فرم مبتنی بر قفسه بسیار انعطاف پذیر و مقیاس پذیر ساخته شده است. بیش از 20 سال توسعه و بهبود مستمر محصول، یک سیستم مبتنی بر قفسه تنظیم شده را تولید کرده است که بر محافظت مطمئن از ماشین آلات حیاتی متمرکز است. علاوه بر این، استفاده از System 1 Bently Nevada 3500، نرم افزار پیشرفته حفاظتی و تشخیصی  ماشین را برای تشخیص دقیق وظعیت ماشین آلات که برای یک برنامه تعمیر و نگهداری موثر مبتنی بر شرایط حیاتی است، امکان پذیر می کند.

نرم افزار System 1 

موفقیت هر صنعت به شدت به مراقبت و مدیریت صحیح ماشین آلات و تجهیزات بستگی دارد. قطعی های برنامه ریزی نشده یا روال های تعمیر و نگهداری ناکارآمد می تواند بهره وری را کاهش دهد و سود را از بین ببرد. 

نرم افزار System 1 که برای ارتباط با رک های  Bently Nevada طراحی شده، علاوه بر ایجاد یک سیستم مانیتورینگ،اطلاعات مستمر وضعیت  را برای استفاده در یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ارائه می دهد.نرم افزار System 1 Condition Monitoring  به عنوان پاسخی همه جانبه به سخت ترین چالش های مدیریت بر ماشین و نظارت بر سلامت سیستم طراحی شده است. پلتفرم System 1 با تکیه بر ستون‌های استراتژیک  اتصال ،  تجزیه و تحلیل و  تجسم  ، داده‌های نظارتی و راه‌حل‌های تجزیه و تحلیلی را در ارائه می‌کند که برای کارکرد صحیح کارخانه و جلوگیری از خرابی‌های ناخواسته ضروری است.پلتفرم System 1 داده های مهم سلامت ماشین را در کل فرایند تولید، در یک مکان مرکزی جمع آوری و ذخیره می کند، تا تجزیه و تحلیل، تشخیص و برنامه ریزی نگهداری مبتنی بر شرایط پیشگیرانه در زمان واقعی انجام شود.